鈦管焊接工藝流程

管板焊機對鍋爐、化工行業換熱器產品的焊接而設計，主要包括電源（含控制系統和水冷系統）、機頭及焊接操作架；根據客戶的焊接工藝要求可選擇自熔/加絲，直流/脈沖焊接方式，無纏繞水電氣的核心設計，可實現單道及多道焊等復雜的工藝要求；有芯式的中心定位和焊接操作架定位兩種方式，根據不同的管徑選擇不同的定位方式，設計更合理更加人性化；焊接系統集成化程度高，運行穩定可靠。

深孔焊機主要用于法蘭、換熱器以及管筒件的加工，加工過程數控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。深孔焊機其本身就是利用：將烙鐵尖部加工成圓弧形的形狀，作為其初始的狀態。再準備一加熱爐進行焊接作業。將需要進行深孔焊機的各部件組合在一起形成待焊接產品。然后將待焊接產品放置在加熱爐上對待焊接產品進行加熱。待焊接產品加熱到一定溫度后，將烙鐵插入深孔內，使烙鐵的圓弧形尖部更靠近焊點的位置，將待焊接產品的各部件焊接。

管板內孔焊機專門針對工件圓孔內壁補焊或者耐磨、耐腐蝕層的堆焊設備。該系統使用冷焊設備作為焊接電源，在保留冷焊優勢的同時，又提升了焊補速度。同時，該系統搭載了焊縫高度跟蹤系統，在即使焊槍深入到工件內部，也無需進行調節。管板內孔焊機適用于一般軸類零件、管類零件的外圓、內孔和端面的磨損修復及耐磨層、耐腐蝕層堆焊，也可以用于盤類零件的表面堆焊和修復。

鈦管焊接方法：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊等。3毫米以下厚度用鎢極氬弧焊，3毫米以上用熔化極氬弧焊。氬氣純度不低于99.99%，嚴格控制氬氣中空氣和水蒸氣的含量。鈦管焊接前進行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面處理。由于鈦及鈦合金的化學活性大，易被氧氣、氮氣、氫氣污染，所以不能采用焊條電弧焊、氧乙炔（或氧丙烷等）氣焊、二氧化碳焊、原子氫焊等方式焊接。

管板自動焊機作為一種先進、高效、精密的自動化焊接設備，在換熱器管束焊接時，常常會用到它。它穩定、均一、優質的焊接性能，可有效幫你減少因人力不足、焊接水平低下、焊接狀態不穩定、項目工程緊張等諸多可變因素帶來的生產管理困擾，快速提高團隊焊接作業水平，降低對人工技能的依賴。全自動管板焊機廣泛應用于能源電力、鍋爐化工、壓力容器、換熱器、食品制藥、管道安裝等行業，適用于不銹鋼、碳鋼及鈦合金等材質的管板焊接。

WZM1-400管板全位置自動脈沖鎢極氬弧焊機是為石油、化工、電站鍋爐、制冷、壓力容器和輕工機械、制冷、食品等工業中熱交換器生產而研制的專用設備。主要用于管子對管板的焊接。本設備適用于碳鋼、不銹鋼、鈦合金、銅合金等金屬進行全位置焊接。本焊機采用西門子/合信PLC控制，整個焊接過程根據預先設定的程序和工藝規范自動進行，焊接過程由觸摸屏顯示。